background image
суббота
k
102, 10 сентября 2011 г.
ВЕКТОР ВРЕМЕНИ
II
II
СДЕЛАНО В ПОДМОСКОВЬЕ
БРЕНД
Окончание. Начало на стр. I
Каждое изобретение
уникальный труд
Д в а д ц а т ь л е т д л я н а у ч н о -
производственного предприятия
не такой уж большой срок. Тем бо-
лее впечатляюще выглядит послуж-
ной список достижений этого но-
ваторского центра. За время работы
здесь получено свыше 60 патентов
на изобретения, сделано более 40 до-
кладов на международных научно-
технических конференциях. За каж-
дым фактом своя история, особая
задача, которую пришлось решать на-
учным работникам.
Так, в 1995 году по заданию Мин-
оборонпрома ЗАО НТЦ Бакор со-
вместно с ФГУП ВИАМ выполняли
работы по созданию огнеупорных тиг-
лей для плавки жаропрочных спла-
вов, применяемых для изготовления
турбинных лопаток авиационных
двигателей. Разработанная техноло-
гия исключила зависимость россий-
ских предприятий оборонного ком-
плекса от зарубежных поставок по-
добных изделий.
В 1998 году на предприятии нача-
лось освоение принципиально но-
вой продукции фильтрующих эле-
ментов из керамики. Сегодня Бакор
производит до 90% объема всех вы-
пускаемых в стране элементов из ке-
рамики для фильтрации: пульп ги-
дрометаллургических производств
и стоков электротехнических про-
изводств, пульп глиноземного про-
изводства, красителей, сгущения сто-
ков оборотного водоснабжения, для
очистки расплавов черных и цветных
металлов от неметаллических вклю-
чений, для очистки горячих техноло-
гических газов от пыли.
Генеральный директор ЗАО НТЦ
Бакор, академик Всемирной акаде-
мии керамики, доктор технических
наук, лауреат Государственных пре-
мий СССР и России Борис Лазаре-
вич Красный выделяет среди всей
массы разработок, сделанных цен-
тром, наиболее показательные: рабо-
ту по созданию специальных фильт-
ров для фильтрации пульп в горно-
металлургической промышленно-
сти для ОАО ГМК Норильский ни-
кель, когда удалось сломать монопо-
лизм финской транснациональной
компании и снизить цену почти в два
раза, а также заказ Ливерморской На-
циональной Лаборатории (ведущий
атомный центр США) по разработ-
ке керамического противотуманно-
го фильтра для атомных станций. В
итоге были получены технология и
фильтрующие элементы для очистки
газов, содержащих радиоактивные и
нерадиоактивные аэрозоли то, чего
американцы сделать не могли.
Новые разработки это
энергосберегающие технологии
В течение последних лет ЗАО НТЦ
Бакор принимает активное участие
в конкурсных работах, предлагаемых
Федеральным агентством по науке и
инновациям, а также Министерством
промышленности и науки Москов-
ской области.
Новые разработки щербинских уче-
ных касаются такой актуальной за-
дачи, как внедрение энергосберега-
ющих технологий. Высокую оценку
специалистов получили разработ-
ки Бакора в области комплексной
очистки коммунальных, промышлен-
ных и сельскохозяйственных стоков
на базе высокопористой проницае-
мой керамики.
Речь идет о более глубоком удале-
нии вредных биогенных загрязне-
ний на очистных сооружениях. За-
меститель генерального директора
ЗАО НТЦ Бакор по науке, канди-
дат технических наук, лауреат Госу-
дарственной премии РФ Вадим Пав-
лович Тарасовский поясняет смысл
новой технологии:
Наши разработки направлены на
более глубокое удаление вредных
биогенных загрязнений в аэротен-
ках. Это специальные большие резер-
вуары с водой, которые установлены
на очистных сооружениях, где сточ-
ная вода подвергается последней ста-
дии очистки биологической. Не се-
крет, что помимо видимых загрязне-
ний существуют и невидимые все-
возможные органические. Для того
чтобы их удалить, есть специальные
бактерии, которые просто-напросто
съедают вредные примеси. Это,
можно сказать, природный процесс
очистки.
Но для того чтобы эти микроорга-
низмы эффективно работали, они
должны из воды брать кислород. В
воде кислорода мало, поэтому в аэро-
тенки ставят компрессор, к нему под-
водят перфорированную трубу. По-
ток воздуха, проходя через отверстия
в стенке трубы, насыщает воду кисло-
родом. Однако проблема в том, что
бактерии не успевают его поглощать,
поскольку он практически тут же вы-
скакивает из воды
Наша технология это использо-
вание керамических мелкопузырча-
тых аэраторов. Воздух из таких аэра-
торов идет вверх тонкой ниткой, и
за счет того, что в воде используются
мелкие пузыри, расход воздуха зна-
чительно уменьшается, а биологиче-
ский процесс очистки воды ускоряет-
ся. Воздух в данном случае служит эк-
вивалентом электроэнергии.
Полномасштабный успешный экс-
перимент по внедрению новой тех-
нологии мы провели в этом году на
очистных сооружениях МУП Водо-
канал в Подольске. Параллельно сде-
лали рассылку по предприятиям Рос-
сии и СНГ, сообщив о том, что у нас
есть технология очистки воды, кото-
рая гораздо эффективней ныне су-
ществующих и позволяет избежать
больших энергетических затрат. Был
всплеск звонков и обращений. Таким
образом мы убедились, что двигаем-
ся в нужном направлении.
Сегодня фильтрующие элемен-
ты Бакора и установки на их основе
по многим параметрам превосходят
существующие в мире аналоги, поэто-
му пользуются широким спросом не
только в России, но и за рубежом. Бо-
лее 150 000 поставляются еже-
годно в США, Австралию,
Индию, Чили, Словению,
страны СНГ.
Министр промыш-
ленности правитель-
ства Московской об-
ласти Владимир Ива-
нович Козырев так
отозвался о внедре-
нии новых энерго-
сберегающих техно-
логий на основе раз-
работок ЗАО НТЦ Ба-
кор:
Что касается Московской
области, то затраты электроэнергии
на аэрацию сточных вод здесь со-
ставляют более миллиона киловатт
в сутки, и уменьшение этих затрат
актуальная задача. Применение аэ-
раторов на основе наномодифици-
рованной проницаемой керамики
обеспечивает, во-первых, высокую
степень насыщения сточных вод кис-
лородом и, во-вторых, экономию де-
сятков миллиардов рублей при сни-
жении потребления электроэнергии
более чем на 500 000 киловатт в сутки.
И это только в одном регионе!
Инновации
это идеи, реализация, прибыль
Сегодня все говорят о том, что
страна нуждается в инновацион-
ных продуктах. Но новые изобрете-
ния и технологии не возникают са-
ми по себе, из воздуха. Инновации
рождаются тогда, когда появляет-
ся конкретная задача. Опыт работы
ЗАО НТЦ Бакор может служить
моделью построения инновацион-
ного процесса.
Для нас инновация это не толь-
ко идея, но и ее реализация и получе-
ние прибыли, отмечает Вадим Пав-
лович Тарасовский, заместитель гене-
рального директора Бакора по на-
уке. Когда поставлена конкретная
цель, можно достигать вершин науч-
ной мысли, становиться хоть нобе-
левскими лауреатами!
Как у нас создаются новые разра-
ботки? Заказчик ставит проблему, и
для ее решения организуется мобиль-
ная научная группа под руковод-
ством старшего научного
сотрудника. Этот времен-
ный коллектив ведет
исследования в ла-
боратории, а когда
получает реальный
результат, прика-
зом по фирме соз-
дается соответ-
ствующая группа в
производственном
подразделении. Тот
же научный руково-
дитель набирает лю-
дей, которые будут свои-
ми руками производить но-
вое изделие. Конечная цель сде-
лать так, чтобы заказчик был доволен,
а мы остались с прибылью.
То есть науку у нас в Бакоре мы
понимаем немного по-другому, чем в
вузах и академиях. Наука у нас в себя
включает, помимо основной деятель-
ности, и маркетинг, и поиск сбыта, и
определение цены на рынке. Мы счи-
таем, что только такой подход должен
доминировать, если говорить об ин-
новационном развитии.
И еще один важный момент надо от-
метить. В маркетинге есть такая ин-
тересная формула: Большая фирма,
может быть, маленькую и победит. Но
быстрая фирма всегда легко победит
остальных. Бакор быстрая фирма.
У нас от идеи до промышленного во-
площения 4 месяца! Мы постоянно
находимся в подстегнутом состоя-
нии и не успокаиваемся, даже если на-
ши разработки уже превзошли запад-
ные аналоги, потому что знаем: на За-
паде тоже есть быстрые компании.
Этот процесс захватывает, наверное,
как в спорте, с той лишь разницей,
что ресурсы человеческой мысли не-
исчерпаемы.
НУЖНЫ ИННОВАЦИИ? СТАВЬТЕ ЗАДАЧИ!
Генеральный директор ЗАО НТЦ
Бакор Борис Лазаревич Красный.
Фильтрующие элементы и установки на их основе по многим параметрам
превосходят существующие в мире аналоги, поэтому пользуются широ-
ким спросом не только в России, но и за рубежом. Более 150 000 постав-
ляются ежегодно в США, Австралию, Индию, Чили, Словению, страны
СНГ.
СЕГОДНЯ
ПРЕДПРИЯТИЕ
ПРОИЗВОДИТ ДО
90%
ОБЕМА ВСЕХ
ВЫПУСКАЕМЫХ В
СТРАНЕ ЭЛЕМЕНТОВ
ИЗ КЕРАМИКИ ДЛЯ
ФИЛЬТРАЦИИ.